Jak przebiega proces realizacji produktu?
Od pierwszego kontaktu i NDA po produkcję masy, napełnienie i konfekcję. Poniżej pokazujemy kolejność etapów oraz miejsca, w których potrzebna jest akceptacja klienta.
Jak przebiega proces realizacji produktu?
Od pierwszego kontaktu i NDA po produkcję masy, napełnienie i konfekcję. Poniżej pokazujemy kolejność etapów, punkty decyzyjne oraz miejsca, w których potrzebna jest akceptacja klienta. Dzięki temu klient od początku widzi, jak wygląda cały proces współpracy.
NDA
Przed rozpoczęciem rozmów projektowych podpisywana jest umowa o poufności. Dzięki temu możemy bezpiecznie omawiać koncept, składniki, kierunek marki i szczegóły biznesowe. To formalny początek współpracy.
Spotkanie projektowe
Po NDA odbywa się spotkanie online lub stacjonarne. Omawiane są założenia produktu, rynek docelowy, oczekiwania jakościowe, przewagi rynkowe i model współpracy. To etap, na którym porządkujemy cały kierunek projektu.
Karta produktowa
Klient wypełnia kartę produktową samodzielnie albo wspólnie z ekspertem podczas spotkania. Zbierane są informacje o rodzaju produktu, działaniu, składnikach, teksturze, opakowaniu i rynku docelowym. Dokument stanowi podstawę dalszych prac technologicznych.
Receptura teoretyczna
Na podstawie karty produktowej opracowywana jest receptura teoretyczna. To etap doboru składników aktywnych, bazy formulacyjnej oraz wstępnych parametrów technicznych produktu. Na tej bazie można przejść do prac laboratoryjnych.
Próbka laboratoryjna i prototyp
W laboratorium powstaje próbka, która staje się pierwszym prototypem produktu. Na tym etapie można ocenić konsystencję, zapach, aplikację, odczucia sensoryczne i ogólny charakter formuły. Prototyp daje realny obraz tego, jak produkt będzie wyglądał w praktyce.
Feedback i korekty
Klient ocenia otrzymany prototyp i przekazuje uwagi. Następuje akceptacja albo wprowadzane są uzgodnione poprawki receptury i przygotowywana jest kolejna próbka. Ten etap pozwala dopracować produkt przed badaniami i produkcją.
Dobór opakowania docelowego
Równolegle z pracami nad recepturą wspólnie wyszukiwane i dobierane jest opakowanie docelowe odpowiednie do produktu. Uwzględniane są funkcjonalność, kompatybilność z masą, estetyka oraz pozycjonowanie marki. Dobrze dobrane opakowanie wpływa na cały dalszy proces.
Badania produktu
Po akceptacji receptury rozpoczyna się pełny zakres wymaganych badań. Typowo obejmuje on stabilność, kompatybilność, mikrobiologię, Challenge Test oraz badania dermatologiczne. Kompletny proces badań trwa orientacyjnie 90–120 dni i stanowi kluczowy etap przed wdrożeniem rynkowym.
90–120 dniRaport bezpieczeństwa i dokumentacja
Po zakończeniu badań przygotowywany jest raport bezpieczeństwa oraz dokumentacja produktowa. Obejmuje to między innymi PIF i dokumentację PPWR, potrzebne do dalszego wprowadzenia produktu na rynek. To etap formalnego domknięcia strony regulacyjnej projektu.
Produkcja masy
Po zatwierdzeniu dokumentacji projekt przechodzi do produkcji masy kosmetycznej zgodnie z zaakceptowaną recepturą. Surowce są przygotowywane, a proces odbywa się zgodnie z wymaganiami jakościowymi i technologicznymi. W tym momencie projekt przechodzi z etapu rozwojowego do wykonawczego.
Napełnianie i konfekcja
Gotowa masa jest napełniana do opakowań docelowych, a następnie produkt jest konfekcjonowany. Obejmuje to również przygotowanie partii do wydania, etykietowanie i finalne uporządkowanie produktu handlowego. To ostatni etap przed przekazaniem gotowego wyrobu.
Prace nad opakowaniem prowadzone są równolegle z rozwojem receptury, tak aby przed badaniami kompatybilności i produkcją docelowe rozwiązanie opakowaniowe było ustalone. To skraca ryzyko opóźnień na dalszych etapach.
Warunki i koszt przygotowania prototypu mogą być widoczne po zalogowaniu dla zweryfikowanych firm.