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Comment se déroule le processus de réalisation d’un produit ?

De la première prise de contact et de la signature du NDA jusqu’à la fabrication du vrac, au remplissage et au conditionnement. Nous présentons ci-dessous l’enchaînement des étapes, les points de décision ainsi que les moments où la validation du client est requise. Le client dispose ainsi, dès le départ, d’une vision claire de l’ensemble du processus de collaboration.

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NDA

Avant le début des échanges sur le projet, les parties signent un accord de confidentialité. Nous pouvons ainsi aborder en toute sécurité le concept, les ingrédients, l’orientation de la marque et les aspects commerciaux. Il s’agit du point de départ formel de la collaboration.

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Réunion de projet

Après la signature du NDA, une réunion est organisée en visioconférence ou en présentiel. Nous y abordons les grandes lignes du produit, le marché cible, les attentes en matière de qualité, les atouts concurrentiels et le modèle de collaboration. C’est à cette étape que nous structurons l’orientation globale du projet.

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Fiche produit

Le client remplit la fiche produit seul ou avec un expert au cours de la réunion. Elle rassemble les informations relatives au type de produit, à son action, aux ingrédients, à la texture, à l’emballage et au marché cible. Ce document constitue la base des travaux techniques qui suivent.

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Formule théorique

Une formule théorique est élaborée à partir de la fiche produit. C’est l’étape du choix des actifs, de la base galénique et des premiers paramètres techniques du produit. Elle permet ensuite de passer aux travaux en laboratoire.

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Échantillon de laboratoire et prototype

Le laboratoire réalise un échantillon qui devient le premier prototype du produit. À ce stade, il est possible d’évaluer la texture, le parfum, l’application, le ressenti sensoriel et le caractère général de la formule. Le prototype offre une image concrète de ce que sera le produit à l’usage.

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Retours et ajustements

Le client évalue le prototype reçu et transmet ses remarques. Soit l’échantillon est validé, soit les corrections convenues sont apportées à la formule et un nouvel échantillon est préparé. Cette étape permet d’affiner le produit avant les tests et la production.

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Choix de l’emballage définitif

Parallèlement aux travaux de formulation, l’emballage définitif adapté au produit est recherché et sélectionné en concertation avec le client. Sont pris en compte la fonctionnalité, la compatibilité avec la formule, l’esthétique et le positionnement de la marque. Un emballage bien choisi influence toute la suite du processus.

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Tests du produit

Après validation de la formule, l’ensemble des tests requis est lancé. Il comprend généralement les tests de stabilité, de compatibilité et de microbiologie, le Challenge Test ainsi que les tests dermatologiques. Le processus complet dure à titre indicatif 90–120 jours et constitue une étape clé avant la mise sur le marché.

90–120 jours

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Rapport de sécurité et documentation

Une fois les tests terminés, le rapport de sécurité du produit cosmétique (CPSR) et la documentation produit sont établis. Celle-ci comprend notamment le PIF et la documentation PPWR, nécessaires à la mise sur le marché du produit. Cette étape marque la clôture formelle du volet réglementaire du projet.

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Fabrication du vrac

Une fois la documentation validée, le projet passe à la fabrication du vrac cosmétique selon la formule approuvée. Les matières premières sont préparées et le procédé se déroule dans le respect des exigences qualité et techniques. C’est à ce moment que le projet bascule de la phase de développement à la phase d’exécution.

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Remplissage et conditionnement

Les emballages définitifs sont remplis avec le vrac fini, puis le produit est conditionné. Cette étape comprend également la préparation du lot en vue de sa libération, l’étiquetage et la finalisation du produit prêt à la vente. Il s’agit de la dernière étape avant la remise du produit fini.

Processus parallèle : choix et préparation de l’emballage

Les travaux sur l’emballage sont menés parallèlement au développement de la formule, afin que la solution d’emballage définitive soit arrêtée avant les tests de compatibilité et la production. Cela réduit le risque de retard lors des étapes ultérieures.

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