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¿Cómo es el proceso de desarrollo y fabricación de un producto?

Desde el primer contacto y la firma del NDA hasta la fabricación del granel, el llenado y el acondicionamiento. A continuación mostramos la secuencia de etapas, los puntos de decisión y los momentos en los que se requiere la aprobación del cliente. Así, el cliente sabe desde el principio cómo se desarrolla todo el proceso de colaboración.

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NDA

Antes de iniciar las conversaciones sobre el proyecto, se firma un acuerdo de confidencialidad. De este modo, podemos tratar de forma segura el concepto, los ingredientes, la orientación de la marca y los detalles comerciales. Es el inicio formal de la colaboración.

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Reunión de proyecto

Tras la firma del NDA, se celebra una reunión online o presencial. En ella se abordan el planteamiento del producto, el mercado objetivo, las expectativas de calidad, las ventajas competitivas y el modelo de colaboración. Es la etapa en la que se define la orientación de todo el proyecto.

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Ficha de producto

El cliente cumplimenta la ficha de producto por su cuenta o junto con un experto durante la reunión. Se recopila información sobre el tipo de producto y su acción, los ingredientes, la textura, el envase y el mercado objetivo. Este documento constituye la base del posterior desarrollo técnico.

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Formulación teórica

A partir de la ficha de producto, se desarrolla la formulación teórica. Es la etapa en la que se seleccionan los activos, la base de formulación y los parámetros técnicos iniciales del producto. Con ello, se puede pasar a los trabajos de laboratorio.

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Muestra de laboratorio y prototipo

En el laboratorio se elabora una muestra que se convierte en el primer prototipo del producto. En esta fase se pueden evaluar la textura, la fragancia, la aplicación, el perfil sensorial y el carácter general de la fórmula. El prototipo ofrece una imagen real de cómo será el producto en la práctica.

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Feedback y ajustes

El cliente evalúa el prototipo recibido y transmite sus comentarios. A continuación, o bien se aprueba, o bien se introducen en la fórmula los ajustes acordados y se prepara una nueva muestra. Esta etapa permite perfeccionar el producto antes de los ensayos y la producción.

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Selección del envase final

En paralelo al desarrollo de la fórmula, se busca y selecciona conjuntamente el envase final adecuado para el producto. Se tienen en cuenta la funcionalidad, la compatibilidad con el granel, la estética y el posicionamiento de la marca. Un envase bien elegido influye en todo el proceso posterior.

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Ensayos del producto

Tras la aprobación de la fórmula, se inicia la batería completa de ensayos requeridos. Habitualmente incluye los ensayos de estabilidad, compatibilidad y microbiología, el Challenge Test y los ensayos dermatológicos. El proceso completo de ensayos dura aproximadamente entre 90 y 120 días y constituye una etapa clave antes del lanzamiento al mercado.

90–120 días

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Informe de seguridad y documentación

Una vez finalizados los ensayos, se elaboran el informe de seguridad y la documentación del producto. Esto incluye, entre otros, el PIF y la documentación PPWR, necesarios para la posterior introducción del producto en el mercado. Es la etapa en la que se cierra formalmente la parte regulatoria del proyecto.

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Fabricación del granel

Tras la validación de la documentación, el proyecto pasa a la fabricación del granel cosmético conforme a la fórmula aprobada. Se preparan las materias primas y el proceso se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos técnicos y de calidad. En este punto, el proyecto deja atrás la fase de desarrollo y entra en la de ejecución.

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Llenado y acondicionamiento

Con el granel terminado se llenan los envases finales y, a continuación, se acondiciona el producto. Esto incluye también la preparación del lote para su liberación, el etiquetado y la puesta a punto final del producto listo para la venta. Es la última etapa antes de la entrega del producto terminado.

Proceso paralelo: selección y preparación del envase

Los trabajos relativos al envase se llevan a cabo en paralelo al desarrollo de la fórmula, de modo que la solución de envase final quede establecida antes de los ensayos de compatibilidad y de la producción. Así se reduce el riesgo de retrasos en las etapas posteriores.

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